大口径螺旋焊管焊缝发生气孔的要素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及掩盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。
 

 

    相关防治措施为：焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防止氢气孔的构成。

 

    焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值，反之取最小值；大电流、低焊速堆积厚度取最大值，反之取最小值，此外，夏天或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再运用。

 

    钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫设备。钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除设备，以减少发生气孔的或许。清除设备的方位最好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的结构是一边2个上下方位可调整间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边。

 

    焊缝描摹。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易构成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取最大值，薄壁取最小值。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的衔接方位仅或许远离焊接终端，避免部分焊接电缆在工件上发生次级磁场。